第一節(jié) 膜構(gòu)造車棚的制造技術(shù)請求和條件

       
一、膜構(gòu)造制造應(yīng)在專業(yè)化工廠進行，應(yīng)具有潔凈、枯燥、避免陽光直射的環(huán)境條件，應(yīng)具有膜的制造專用設(shè)備和專用車間，室內(nèi)工作溫度保持在5-30℃范圍內(nèi)，應(yīng)避免熱源對膜材的熱輻射影響。
 
      二、膜構(gòu)造制造應(yīng)具有專業(yè)技術(shù)流程線、必要的裁剪、熱合設(shè)備及測驗設(shè)備。一起應(yīng)具有經(jīng)判定或?qū)I(yè)鑒定的膜構(gòu)造裁剪規(guī)劃軟件。

        三、制造膜構(gòu)造所運用的測驗設(shè)備、東西、量具應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定，經(jīng)計量判定合格，量具應(yīng)一次標定。

        四、膜構(gòu)造加工操作人員有必要有經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的上崗證，上崗證應(yīng)明確其崗位及技能請求。

       
五、膜構(gòu)造的制造分為膜的裁剪、銜接、配件的制造加工、包裝、運送。制造應(yīng)契合以下技術(shù)流程：膜材查驗，技術(shù)參數(shù)的斷定，膜的裁剪，裁剪膜片的幾許尺度的查驗，膜片的銜接，銜接強度的查驗，膜體的幾許外形的查驗，銜接件定位固定，膜體的清理，膜體的包裝，符號。

       
六、膜構(gòu)造的制造應(yīng)編制技術(shù)規(guī)劃文件，內(nèi)容應(yīng)包含：膜材查驗，設(shè)備及量具查驗，裁剪膜片的斷定，裁剪辦法，張拉伸長量的預(yù)調(diào)整，制造質(zhì)量規(guī)范、工序兼查驗辦法，包裝及運送。

第二節(jié) 膜構(gòu)造的資料查驗

        一、膜構(gòu)造制造前有必要對所用膜資料及配件按規(guī)劃和技術(shù)請求進行查驗。

        二、查驗?zāi)繕藨?yīng)包含下列的資料及零部件：膜材、索、五金件、縫制線類。

        三、查驗內(nèi)容應(yīng)包含：外觀查看、尺度查看、材性查看。

       
四、查驗辦法：驗審供貨商供給的質(zhì)保書及資料功能表；按批量進行抽樣復(fù)驗。膜材的力學(xué)功能的復(fù)驗按每卷膜材、每種復(fù)驗項目抽樣一組，每組三個試件。

第三節(jié) 膜的裁剪和節(jié)點制造

        一、進行裁剪前應(yīng)驗證膜材的出產(chǎn)批號、出廠合格證實及有關(guān)的復(fù)驗合格陳述。同一單體膜構(gòu)造的主體宜運用同一批號出產(chǎn)的膜材。

        二、裁剪規(guī)劃軟件供給的裁剪圖應(yīng)依據(jù)材性實驗的成果經(jīng)規(guī)劃同意后進行調(diào)整。

        三、裁剪膜片時，應(yīng)避開原膜材的編織傷痕、紗結(jié)及其它著疵點。

        四、在裁剪工作中，不得發(fā)作折疊曲折景象。

        五、膜片搭接次第應(yīng)依據(jù)修建漂亮、排水、膜片銜接的請求來斷定。

        六、裁剪操作應(yīng)嚴厲依照裁剪下料圖進行。對切開子膜片和拼接后的組合膜片應(yīng)別離進行查驗和編號，作出尺度、方位、實測偏差等的詳細記載。

        七、膜片的拼接應(yīng)確保接縫的強度請求、防水請求。

        八、選用熱交融法拼接應(yīng)依據(jù)不一樣膜材類型斷定熱交融溫度，還應(yīng)避免過熱燙壞，并嚴厲操控熱交融中發(fā)作的縮短變形，確保膜片、膜面平坦。

        九、在熱交融加工時，不該讓塵埃、垃圾等污物沾附在膜資料上。

        十、熱交融加工時，熱交融部不得呈現(xiàn)顯著厚薄不均。

        十一、熱交融工作中的熱交融溫度、熱交融壓力以及熱交融時間，應(yīng)依據(jù)技術(shù)規(guī)劃和設(shè)備調(diào)試定好規(guī)范值。

        十二、縫制應(yīng)做到縫制寬度、針幅等均一。禁止發(fā)作跳縫、脫線等景象。一起應(yīng)避免縫制中導(dǎo)致膜片的扭曲、皺紋等景象。

        十三、附屬部件的安頓應(yīng)依據(jù)圖紙和裁剪尺度等準確裝置。開孔應(yīng)選用開孔夾具，不得有彎曲、歪斜等景象。打扣眼時，不得有掉落，裂紋。

        十四、有特殊請求的膜片銜接可思考現(xiàn)場加工制造，并擬定相應(yīng)技術(shù)請求以確保質(zhì)量。

第四節(jié) 制造制品膜體的包裝和運送

        一、經(jīng)過制品查看合格后的膜體，在包裝前膜面應(yīng)清洗潔凈。包裝時不得污染和損壞，且應(yīng)編號入庫。

       
二、膜構(gòu)造打包時，宜包上緩沖資料以避免對膜體形成折彎、壓壞等損害。聚四氟乙烯為涂層玻璃纖維基材的膜資料應(yīng)選用蕊棍，以卷的方法打包，蕊棍的直徑應(yīng)大于等于100mm。關(guān)于無法卷成滾筒狀的制品，應(yīng)在各折疊處充填緩沖資料。

       三、加工完結(jié)的膜體，應(yīng)依據(jù)膜材物性斷定包裝方法。對不適合折疊的立體膜體應(yīng)在膜體內(nèi)襯填軟質(zhì)填充物后再包裝。

       四、在運送中為避免附屬品和小型零件丟掉，宜將其整理成包裝袋，安放在硬紙箱內(nèi)固定于運送東西上。

       五、在運送前，宜在商品包裝件外罩布上張貼商品標簽。商品標簽應(yīng)記入包裝內(nèi)容及膜體折疊方法與打開方向。

       六、膜體制品在堆積、裝卸、運送過程中不得碰撞損壞，宜用防塵布進行隱瞞，底部應(yīng)輔設(shè)阻隔墊層。

     
 七、包裝好的膜體制品應(yīng)放在指定地址，定時進行查看。出廠前還應(yīng)進行復(fù)查，斷定類型、數(shù)量是不是準確、外包裝是不是破損，發(fā)現(xiàn)不契合的情況，要開包承認商品的情況，若質(zhì)量受影響有必要與有關(guān)方面一起洽談后，依據(jù)洽談成果進行修整。

八、運送過程中不得呈現(xiàn)膜體的揉捏、彎折、破損。運送應(yīng)思考裝置次第。

第五節(jié) 膜構(gòu)造的裝置施工預(yù)備

      一、膜構(gòu)造工程裝置前，應(yīng)按膜構(gòu)造規(guī)劃圖和裝置技術(shù)流程來編制施工組織規(guī)劃文件。

     
二、裝置應(yīng)契合以下技術(shù)流程：查看膜體的出廠證及質(zhì)量確保書，支承構(gòu)造及預(yù)埋構(gòu)件的需求量查驗及校對，鋪展膜體和膜體的銜接零件的裝置及校對，按規(guī)劃請求張拉膜體形成膜面，并按規(guī)劃請求施加預(yù)張力，膜面與支承構(gòu)造固定，查驗銜接件及銜接節(jié)點，對完結(jié)的膜構(gòu)造進行查看和記載。

      三、施工裝置前，應(yīng)對膜體及零配件的出廠陳述、商品質(zhì)保書、查看陳述以及種類、規(guī)范、色澤、數(shù)量進行查驗。裝置前應(yīng)查看項目：

        A、膜體外觀質(zhì)量應(yīng)無破損、無顯著折痕、無難于鏟除的污垢及無顯著色差。

        B、 膜體上一切的拼縫及聯(lián)系處無裂縫、無別離掉落及無顯著褶皺。

        C、螺栓、墊圈及鋁合金、不銹鋼壓條無拉傷和銹蝕。

        D、索、錨具無涂層損壞及銹蝕，纜繩無污損。

       
四、支承構(gòu)件防銹面漆、防火涂層在施工前，有必要將支承骨架與膜面的銜接部位以圓角處理打磨光滑，確保銜接處無毛刺、鋒芒。膜體裝置前，支承骨架應(yīng)已完結(jié)防銹、防火涂層的施工工作，避免污染膜面。

        五、工程現(xiàn)場的膜體應(yīng)安放在搭設(shè)的輔佐架子上，如室外堆積時應(yīng)采納維護措施，確保安全，避免膜體污損。

        六、膜的鞏固夾板在裝置前有必要倒角打磨平坦，不該有銳角邊。螺栓不該有飛刺。一切與膜體觸摸的金屬件不該有尖利鋒芒。

        七、膜面與骨架之間的阻隔塑膠條應(yīng)按規(guī)定設(shè)置。

        八、膜面打開時，應(yīng)采納有用的維護措施以維護膜材不受損害。

第六節(jié) 膜的裝置

        一、膜構(gòu)造的裝置包含膜體打開、銜接固定和張拉成形三個部分。

       
二、膜構(gòu)造裝置時，應(yīng)在膜面上安設(shè)爬用安全網(wǎng)，工作人員有必要系安全帶。在裝置過程中，工作人員在膜面上行走應(yīng)穿軟底鞋，不該佩掛鑰匙等硬物。

       
三、膜構(gòu)造的裝置宜在風力不大于四級的情況下進行。在裝置過程中應(yīng)充沛留意風速和風向，避免發(fā)作顫抖景象。一起應(yīng)依據(jù)降雨的程度決議工程的間斷和持續(xù)。

        四、膜構(gòu)造裝置過程中不該發(fā)作雨水積存景象。一起應(yīng)依據(jù)降雨的程度決議工程的間斷和持續(xù)。

        五、張拉時應(yīng)斷定分批張拉次序、量值，操控張拉的速度，并依據(jù)資料的特性斷定超張拉量值。

       
六、當下道工序或相鄰工程開端施工時，對膜構(gòu)造已完結(jié)部分有必要采納維護措施，避免損壞。無有用維護措施，禁止在膜材周邊2m范圍內(nèi)做焊接、切削工作。

        七、膜體輔設(shè)過程中有必要做好制品維護，不該損壞膜面。膜面支承構(gòu)造之間有必要設(shè)阻隔層，不得直觸摸摸。

       
八、膜面打開前應(yīng)首要裝置緊固的夾板，夾板的距離不該大于2m，依據(jù)膜構(gòu)造的跨度巨細，調(diào)整夾板中心的距離，夾板的螺栓、螺母有必要擰緊到位。

       
九、膜構(gòu)造脊索、谷索的裝置應(yīng)按施工組織規(guī)劃請求進行。在膜構(gòu)造裝置過程中在脊索、谷索裝置之前宜選用暫時脊、谷壓繩。以避免未竣工膜構(gòu)造在風載下發(fā)作過大晃動。

       
十、膜構(gòu)造的脊索、谷索其錨頭的拼裝有必要嚴厲按技術(shù)規(guī)范履行，脊索、谷索應(yīng)張拉到位。對有操控請求的張力值應(yīng)作施工記載，對無操控請求的應(yīng)作張拉行程記載。

第七節(jié) 裝置質(zhì)量請求

        一、膜面不得有滲漏景象，無顯著褶皺，不得有積水。

        二、膜面外表應(yīng)無顯著污染串色。

        三、銜接固定節(jié)點應(yīng)緊密結(jié)實、排列整齊。

        四、縫線無掉落斷線，無超張拉景象，膜面勻稱，色澤均勻，排水曉暢，封檐緊密。

       
五、裝置過程中局部拉毛蹭傷尺度不該大于20mm，且每單元專用東西和技術(shù)進行。對不影響安全、漂亮的小的破損可將暫時性修補作為持久性修補；對影響安全、漂亮的破損應(yīng)作持久性修補，其請求應(yīng)由業(yè)主、規(guī)劃、施工三方洽談決議。并作竣工查驗的檔案。

第八節(jié)  維護清洗

        一、膜構(gòu)造的一切部分在裝置結(jié)束后應(yīng)清洗潔凈。

        二、膜面不得觸摸任何對膜面有損的化學(xué)試劑，清洗時應(yīng)運用膜供貨商答應(yīng)的、安全性好的專用清洗劑。